精密冲床关键技术参数的含义

一、冲床的吨位

　　冲床的吨位（或称公称压力）是指冲床滑块到额定压力行程时，滑块所容许承受的大作用力，是精密冲床的参数。

　　二、冲床滑块行程

　　冲床滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小反映冲床的工作范围，通常晋志德冲床同吨位冲床有V型、H型两种款型可供选择，V型是长行程，H型是短行程。

　　三、冲床滑块行程次数

　　冲床滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。【注意：同等吨位中，长行程V型，行程次数低；短行程H型，行程次数高】

　　四、大闭合高度及滑块调整量

　　闭合高度【又称装模高度】是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。闭合高度的大值称为大闭合高度【大装模高度】，滑块调整到低位置时得到小闭合高度【小装模高度】。滑块调整量是指滑块可上下调节的距离。

　　五、上、下工作台尺寸

　　上、下工作台尺寸指冲床安装模具上模与下模的平面尺寸【即工作空间的平面尺寸】。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸、压力及平面轮廓的大小。

　　六、模柄孔尺寸

　　模柄孔尺寸D×L是“直径×孔深”，三明高速冲床，客户实际使用的模具应和精密冲床模柄孔尺寸相适应。

高速冲床维修保养教学

维修保养流程生产部负责经文件的制定和修改；此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。

启动前：检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；检查电源指示灯；检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作："寸动"时，检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大；检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，进口京利龙门30吨高速冲床，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；检查紧急停车：运动时。按下"紧急停止"按钮，滑块应立即停止，对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到"寸动"位置，用"寸动"规范使滑块回到上死点；检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，30T京利高速冲床，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；清理维修保养过程中的垃圾。

冲床拉杆断裂的原因。

在加压冲截前，冲床的电力、刚度和动态范围应选择z优切削参数。如粗加工过程切削余量大，则需要选择的机器要有很大的力量和良好的刚性。

按给冲床料机结构取决于机器的大小，影响加工工件的重量等因素。

根据零件加工精度的要求，选择合适的机床，如粗轧过程的精度要求较低，应选择机床精度低、精度要求完成过程中，应选择高精密机床。

冲床的大小，主要规范应该适应工件的轮廓尺寸。小工件应选择小规格的机床加工，而大型工件选择大型机床加工，京利马特30吨精密高速冲床，保证设备的合理使用。

结构简单合理，冲床配件的结构形状，z好采用简单的表面，即平面、柱面及其组合面，尽量减少加工面数和加工面积。

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